Desbaste e polimento são o mesmo movimento mecânico e seus princípios são os mesmos. Apenas em termos de qualidade de aparência, o brilho da superfície polida é superior ao da retificação. Na verdade, o polimento também pode ser considerado um processo subsequente deesmerilhamento, que pode ser concluído na mesma máquina de polimento plana ao mesmo tempo. A moagem é dividida em moagem grossa e moagem fina. E o polimento é dividido em polimento bruto e polimento fino. Em muitos casos, só precisamos processar a superfície externa em três processos: desbaste, desbaste fino e polimento fino. Com esses três processos, o nivelamento, o paralelismo e a rugosidade da superfície da peça são bastante elevados. Para alguns clientes cujos requisitos de precisão não são tão elevados, só podemos utilizar os dois primeiros processos, ou o processo de retificação fina. Porém, a operação específica depende da qualidade do aspecto da própria peça e da qualidade exigida pelo cliente.
O lixamento e o polimento podem ser feitos na mesma polidora plana, mas a configuração utilizada é diferente. A moagem requerdiscos de moageme fluidos de polimento, e o polimento utiliza fluidos de polimento e discos de polimento, almofadas de polimento, panos de polimento, rodas de polimento, etc.
Odisco de polimentoé geralmente feito de feltro, borracha, couro, produtos de algodão ou papelão prensado. É um disquete com certo grau de flexibilidade. A pasta de polimento é feita de materiais abrasivos, como óxido de cromo, óxido de ferro, etc., ácido oleico, graxa macia, etc. Os abrasivos comumente usados para polimento incluem corindo elétrico e óxido de ferro, que são usados principalmente para processar aço. O esmeril e o óxido de cromo são usados principalmente para processar alumínio, alumínio duro e cobre. O carboneto de silício e o óxido de ferro são usados principalmente para processar peças fundidas de ferro.
Durante o polimento, as peças são pressionadas em uma roda de polimento rotativa de alta velocidade e, sob a ação da pasta de polimento, uma película macia muito fina é produzida na superfície do metal. Pode ser eliminado com um abrasivo mais macio que o material da peça sem deixar riscos na superfície da peça. Juntamente com o atrito de alta velocidade, alta temperatura aparece na superfície da peça e o material da superfície é comprimido para causar fluxo de plástico. Isto pode preencher a irregularidade microscópica original da superfície e obter uma superfície muito brilhante, como uma superfície espelhada.
Uma das condições importantes da máquina de polimento mecânica é que deve haver um dispositivo para transmitir o movimento alternativo axial de alta frequência com um pequeno curso para a roda de polimento, de modo a cruzar continuamente as marcas de desgaste e eliminar as marcas formadas no superfície de processamento. Esse tipo de movimento geralmente é realizado por um mecanismo especial montado na luva principal de uma polidora mecânica, ou seja, um vibrador. Ao usar um gabarito para polimento mecânico, uma almofada elástica ou dispositivo de mola feito de couro, borracha, etc. deve ser colocado sobre a peça de trabalho.